Sika AnchorFix 2 keo khoan cấy thép

Thi công khoan cấy thép bằng AnchorFix 2        

        Định mức tiêu thụ sika anchorfix cho neo thép tính bằng ml.

• Khối lượng sản phẩm dùng bơm vào lỗ neo phải được tính toán trước không tính phần hao hụt, phần hao hụt này khoản 5 – 50%.
• Có thể theo dõi lượng sử dụng trong quá trình bơm đầy vào lỗ neo theo mức chỉ liều lượng trên ống.

Yêu cầu mặt nền             

• Bề mặt vữa hay bê tông phải đủ cường độ >25Mpa.
• Cường độ mặt nền bê tông hay khối xây, đá tự nhiên phải được xác định.
• Các lỗ neo phải khô ráo , không dính dầu mỡ.
• Các mảnh vỡ lỏng lẻo phải được làm sạch.

Xem chi tiết hướng dẫn khoan thép cấy bu lông bằng Sika AchorFix 2

• Neo vào Bê tông, khối xây cứng: dùng máy khoan điện khoan lỗ neo có đường kính và chiều sâu theo yêu cầu, đường kính lỗ neo phải phù hợp với đường kính thép.
• Lỗ khoan phải được làm sạch bằng cách bơm hơi thổi bằng máy nén khí bắt đầu từ đáy lỗ khoan tối thiểu 2 lần.
• Chú ý không được sử dụng máy nén khí áp lực dầu.
• Lỗ khoan phải được vệ sinh hoàn toàn bằng chổi sắt đặt biệt, quét ít nhất 2 lần theo bản trên.
• Bơm cho sản phẩm trào ra và bỏ đi cho đến khi thấy màu xám đồng nhất thì dừng lại và bắt đầu đưa vòi vào đáy lỗ khoan và vừa bơm vừa kéo từ từ vòi ra, đừng để tồn tại bọt khí bên trong, đối với các lỗ sâu có thể ghép các ống nối.
• Đưa thanh thép neo vào lỗ ngay tức khắc bằng cách vừa đẩy vừa xoay. Một số ít chất kết dính sẽ tràn ra ngoài.
• Thép neo phải được đưa vào lỗ trong thời gian cho phép thi công và trong thời gian đông cứng của sản phẩm không được lay, lắc hay dịch chuyển thanh thép.
• Vệ sinh dụng cụ ngay sau đó bằng sika colma cleaner, rửa sạch tay và da bằng nước ấm.
• Các thanh thép cũng phải được làm sạch dầu mỡ.

Thông số kỹ thuật Sika anchorFix 2

• Cường độ nén: 60 N/mm² (7 ngày, +20⁰C)
• Cường độ uốn: 12.5 N/mm² (7 ngày, +20⁰C)
• Độ co giãn: 24 N/mm² (7 ngày, +20⁰C)
• E- Modulus: 4000 N/mm²

Vui lòng Click  xem tài liệu kỹ thuật Sika anchorFix2
Xem Báo giá sản phẩm Sika AnchorFix 2 tại đây

Thiết kế, thuật  ngữ  và  ký  hiệu

• h ị Chiều dày tối thiểu của bê tông (mm)
• h_f Chiều sâu neo thép thực tế (mm)
• f              Cường độ nén bê tông (N/mm²)
• S             _N Khoảng cách giữa các neo thép tối thiểu để đạt được N_RK(mm)
• S             Khoảng cách giữa các neo thép (mm)
• C            _N Khoảng cách tối thiểu đến mép bê tông để đạt được N_RK (mm)
• C            Khoảng cách đến mép bê tông gần nhất (mm)
• h             Chiều sâu lỗ neo (mm)
• d             đường kính lỗ khoan (mm)
• d             đường kính của thép hoặc chốt neo (mm).
• N_rk          Tải trọng kéo riêng (KN)
• NR_d         Tải trọng đề nghị = N_RK nhân với hệ số an toàn.
• Rf_CN         Hệ số giảm tải đến           mép     bê tông gần    nhau,     chỉ sức căng.
• Rf_CV         Hệ số giảm tải đến           mép     bê tông gần    nhau,        chỉ ứng suất mặt trượt.
• Rf           hệ số giảm tải giữa            các     neo thép gần nhau         chỉ sức căng
• Rf           Hệ số giảm tải đến           mép     bê tông gần    nhau,         chỉ ứng suất mặt trượt
• T _t           Lực xoắn thiết kế tối đa(Nm)
• Thông số kỹ thuật về khả năng chịu lực của thanh thép ren cho Bê tông C20/25(theo ETAG001)

Chú ý quan trọng:

• Lỗ neo thép phải khô ráo
• Hệ số gia tăng cho các loại Bê tông:

• Khoảng cách đến mép Bê tông (C) và giữa các neo thép (S):
• Khoảng cách đến mép Bê tông (C _N) là                                           1.0         x            h              _f.
• Khoảng cách giữa các neo thép (S _N) là 2.0 x h _f
• Khoảng cách tối thiểu đến mép Bê tông( C _i ) và khoảng cách giữa các neo thép tối thiểu (S _i ) = 0.5 x hef.
• Tất cả các giá trị về khả năng chịu tải được coi như là cường độ thép đầy đủ;
• Thép được thử là loại thép 10.9 và 12.9.
• Hệ số giảm tải Bê tông, ứng suất căng (0_N)
• Đối với neo thép đơn: Khoảng cách đến mép Bê tông C thì: 0c,N = 0.5 x (C/hef) + 0.5 d

• Đối với neo thép đôi: Khoảng cách giữa hai thép S thì : 0s,N = 0.5 x (S/hef) + 0.5 d
• Đối với hai thép thẳng góc thì khoảng cách C1 đến mép Bê tông: 0 ,_N = 0.25 x (S/h _f) +0.25 x (C1/hef) 0.25 d
• Đối với hai thép song song thì khoảng cách C2:  0_cs,_N = 0.25 x (C2/h_ef) + 0.125 x (S/h_ef) + 0.125(C/h_ef)(S/h_ef) + 0.25 d
• Sự giảm tải của bê tông cho các bố trí neo thép phức tạp chịu ứng suất căng và ứng suất trượt gần mép bê tông được xác định bằng phương pháp A, trongtiêu chuẩn ETAG 001 phụ lục C.
• Các yêu cầu về tính toán tải trọng riêng:
• Thanh thép gia cường S500 có ren. (tải trọng của thanh thép gia cường phải được xác định).
• Bê tông tối thiểu C20/25.
• Lỗ neo thép phải khô ráo.

Thông số kỹ thuật cho các thanh thép neo gia cường:

N =

^RK 2,0

Phương pháp tính chịu tải mặt trượt:

h _f * d *f ,,

_V „ =                       –     (f < 50)

^RK                                    1nnn   ^cm

1000

Hệ số giảm tải đến mép Bê tông và khoảng cách giữa    các neo thép :

Hệ số giảm tải sát mép, Tính ứng suất kéo:

Rf _N = 0.4(C/h _f) + 0.4 < 1( giá trị cho 0.5 <(C/h _f) < 1.5.

Hệ số giảm tải giữa các neo , Tính ứng suất kéo :

Rf _N = 0.25(S/h _f) + 0.5 < 1( giá trị cho 0.25 <(C/h _f) < 2.0 Hệ số giảm tải          sát mép, Tính ứng suất kéo;

Rf =        0.6(C/h _f) 0.2 < 1( giá trị cho 0.5           <(C/h       _f)  < 2.0

Hệ số giảm tải giữa các neo, Tính ứng suất kéo: Rf = 0.1(S/h_f) + 0.4 < 1( giá trị cho 0.25 < (S/h _f) < 6.0

• Khoảng cách giữa các neo thép khi tính toán lực xé phải được xác nhận nếu: S< 3C và khi C< 2 h .
• Kháng nhiệt: Nhiệt độ làm việc của sản phẩm khi đong cứng hoàn toàn:-40⁰C đến +50⁰C
• Tính kháng nhiệt của sản phẩm chất kết dính( ETAG phần 5): Bền ở 50⁰C.
• Ngắn hạn (1 – 2 giờ ) ở 80⁰C.